Sellado de por vida y funcionamiento sin mantenimiento
El proceso de fabricación de los interruptores de vacío garantiza que estén "sellados de por vida", eliminando la necesidad de sistemas de monitoreo continuo o pruebas de estanqueidad periódicas como lo estipula la norma IEEE C37.100.1, párrafo 6.8.3. Este sellado hermético se logra mediante técnicas avanzadas de soldadura fuerte y hornos de alto vacío, lo que garantiza que la integridad del vacío se mantenga durante toda la vida operativa del dispositivo. Esta característica reduce significativamente los requisitos de mantenimiento y mejora la confiabilidad del interruptor en vacío.
Preocupaciones por cortes de corriente y sobretensión
Bajo ciertas condiciones de operación, los disyuntores de vacío pueden forzar la corriente en el circuito a cero antes del cruce por cero natural y la inversión de la corriente alterna. Este fenómeno, conocido como corte de corriente, puede ocurrir si el tiempo de operación del interruptor es desfavorable en relación con la forma de onda del voltaje de CA. Específicamente, si el arco se extingue pero los contactos aún se están moviendo y la ionización aún no se ha disipado, el voltaje a través del espacio puede exceder el voltaje soportado del interruptor. Esto puede provocar el reencendido del arco, provocando corrientes transitorias abruptas e introduciendo oscilaciones en el sistema. Estas oscilaciones pueden provocar sobretensiones importantes, lo que supone un riesgo para el aislamiento de los equipos circundantes.
Estrategias de mitigación
Los fabricantes de interruptores en vacío abordan estas preocupaciones seleccionando cuidadosamente los materiales de contacto y diseñando contactos para minimizar el corte de corriente. Los materiales comunes utilizados incluyen aleaciones de cobre y cromo, que ofrecen excelentes propiedades eléctricas y térmicas, así como resistencia a la erosión por arco. Los contactos suelen tener forma de ranuras, crestas o ranuras para generar campos magnéticos que mueven el punto del arco a través de la superficie del contacto, reduciendo el desgaste localizado y manteniendo un voltaje de arco bajo.
Para proteger aún más el equipo contra la sobretensión, los interruptores de vacío generalmente incluyen descargadores de sobretensiones. Estos dispositivos están diseñados para absorber y disipar sobretensiones transitorias, asegurando que el aislamiento de los equipos conectados permanezca intacto. Los pararrayos son un componente crítico en el esquema de protección general, proporcionando una capa adicional de seguridad y confiabilidad.
Los avances en la tecnología de los interruptores al vacío han llevado a reducciones significativas en el corte de corriente. Los disyuntores de vacío modernos están diseñados para funcionar con niveles de corte de corriente muy bajos, minimizando el riesgo de sobretensión inducida. Como resultado, estos disyuntores no suelen provocar niveles de sobretensión que puedan comprometer el aislamiento de los equipos circundantes. Esta mejora es crucial para mantener la integridad y seguridad de los sistemas eléctricos, particularmente en aplicaciones donde la alta confiabilidad y el rendimiento son esenciales.
El proceso de fabricación de los interruptores de vacío garantiza que estén "sellados de por vida", eliminando la necesidad de mantenimiento y pruebas de estanqueidad. Sin embargo, bajo ciertas condiciones, puede ocurrir un corte de corriente, lo que provoca sobretensión y posibles daños al equipo. Para mitigar estos riesgos, los fabricantes utilizan materiales y diseños de contacto avanzados, y los interruptores de vacío están equipados con descargadores de sobretensiones para proteger contra sobretensiones. Los avances modernos han reducido significativamente la interrupción de la corriente, lo que garantiza que los disyuntores de vacío no induzcan niveles de sobretensión que puedan dañar los equipos circundantes, mejorando así la confiabilidad y seguridad general de los sistemas eléctricos.
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Parámetros técnicos
| Datos | Unidad | Valor |
| Frecuencia nominal | Hz | 50 |
| Tensión nominal | kV | 12 |
| Tensión nominal de resistencia de corta duración | kV | 48 |
| Tensión nominal soportada por impulso de relámpago | kV | 85 |
| Corriente nominal | A | 1250 |
| Resistencia del circuito a la fuerza de contacto nominal más baja | μΩ | Menor o igual a 25 |
| Corriente de ruptura nominal de cortocircuito | ka | 25 |
| Tiempos de ruptura de corriente de corte de cortocircuito nominal | Veces | 30 |
| Corriente nominal de resistencia de corta duración | ka | 25 |
| Duración nominal del cortocircuito | s | 4 |
| Corriente nominal máxima soportada | ka | 63 |
| Corriente nominal de cierre de cortocircuito | ka | 63 |
| Secuencia operativa nominal | O{{0}}.3(0,5)s-CO-180s-CO | |
| Contacto Accidente cerebrovascular | milímetros | 11±1 |
| Fuerza de cierre de contacto | N | 80±30 |
| Fuerza requerida para mantener los contactos abiertos en toda su carrera | N | 160±40 |
| Velocidad de apertura promedio (primera carrera del 75 %) | m/s | 1.0±0.2 |
| Velocidad promedio de cierre (último 30% de carrera) | m/s | 0.65±0.15 |
| Fuerza de contacto nominal | N | 2000±200 |
| Fuerza de contacto en el punto de contacto | N | 1400±100 |
| Duración del rebote del cierre del contacto | EM | Menor o igual a 2 |
| No simultaneidad de apertura y cierre de contactos | EM | Menor o igual a 2 |
| Amplitud de rebote de apertura de contacto | milímetros | Menor o igual a 2 |
| Vida de almacenamiento | Años | 20 |
| Resistencia mecánica | Veces | 10000 |
| Límite de erosión de contacto | milímetros | 3 |
